Toptan Şekilsiz Dökülebilir Üreticiler, Tedarikçiler

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Belirsiz Refrakter Dökümler

Ev / Ürünler / Monolitik Refrakterler / Belirsiz Refrakter Dökümler
  • Belirsiz Refrakter Dökümler
  • Belirsiz Refrakter Dökümler
  • Belirsiz Refrakter Dökümler
  • Belirsiz Refrakter Dökümler

Belirsiz Refrakter Dökümler

Başvuru: Metalurji, taşlaşma, elektrik ve inşaat endüstrisi için: ısıtma fırını, tavlama fırını, konvertör, elektrikli fırın, ısıl işlem fırını, çöp yakma fırını, kataliz fırını, kırma fırını ve çimento fırını.


Mülk: Şirketimizin belirsiz refrakter dökülebilirleri, yüksek saflıkta ve yüksek kaliteli refrakter malzemelerle yapışma, polimerizasyon, flokülasyon ve seramik mekanizması yoluyla üretilmektedir. Uygun yapıya, mükemmel bütünlüğe, dirence, aşınma direncine, uzun hizmet ömrüne ve diğer özelliklere sahiptir. .
+86-0515-85180478 [email protected]
bize Ulaşın
  • Ürün Parametresi
  • Ücretsiz Fiyat Teklifleri Alın

Tipik Kimyasal ve Fiziksel İndeks:

Alümina İçi Boş Bilyalı Dökümler

HG-165

Alümina İçi Boş Bilyalı Dökümler

HG-160

Yüksek Mukavemetli Mullit

Hafif Dökümler

HG-145

Yüksek Mukavemetli Mullit

Hafif Dökümler

HG-140

Hafif Mullit

Dökülebilir ürünler

HG-135

Hafif Mullit

Dökülebilir ürünler

HG-130

Çalışma Sıcaklığı °C

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Toplu Yoğunluk(g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Sıkıştırma Dayanımı (Mpa)

110°×24 saat

7.5

17

25

25

6

5.5

1300°×3 saat

20

22

20

20

5

5

Tel Yakma Sonrası Değişiklikler %  °C×3 saat

0,4(1600)

0,5(1500)

0,6(1450)

0,8(1400)

0,7(1350)

0,7(1300)

Isıl İletkenlik (w/m.k)

400°C

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800°C

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Kimyasal Bileşenler %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Hafif Isı Yalıtımlı ve Isı Yalıtımlı Dökümler

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Çalışma Sıcaklığı °C

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Toplu Yoğunluk (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Basınç Dayanımı 1000°C×3saat Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900°C×3 saat)

0.6

(800°C×3 saat)

Tel Yakma Sonrası Değişiklikler %  °C×3 saat

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Isı İletkenliği 600°C w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Kimyasal Bileşenler %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Kil Yapıştırma

Plastisite

Yüksek Sıcaklık Refrakter

Plastisite

Mullit

Yangın Plastisite

Korindon Refrakter

Plastisite

Silisyum Karbür

Yangın Plastisite

Toplu Yoğunluk (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Yangına Dayanım °C ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Sıkıştırma Dayanımı (Mpa)

110°×24 saat

15

40

42

45

45

600°×3 saat

20

60

65

65

68

1300°×3 saat

35

70

75

80

80

Yeniden Isıtma Doğrusal Değişim %   °C×3 saat

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Termal Şok Kararlılığı / Süreler
1100°C Su Soğutmalı ＞

30

30

30

30

30

Kimyasal Bileşenler %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3 ％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


İlgili Ürünler

Şirket
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Isıya Dayanıklı Malzeme Co, Ltd, petrokimya, metalurji, seramik, yeni enerji, elektronik, mekanik ısıl işlem ve diğer alanlarda uzmanlaşmış, yüksek dereceli yalıtım refrakter ürünlerinin araştırma ve geliştirilmesine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluştur. endüstriler. Yüksek kaliteli HJM serisi yalıtımlı refrakter ürünler ve amorf dökülebilir malzemeler sağlar.
2008 yılında 20 milyon yuan kayıtlı sermaye ile kurulan şirket, güzel bir çevre ve rahat ulaşım ile Çin'in refrakter malzemelerinin evi olan Jiangsu Eyaleti, Dongtai'de bulunmaktadır.
Tam bir kalite kontrol ve güvence sistemi ile ve Amerikan ASTM standart üretim organizasyonuna sıkı bir uyum içinde olan şirket, 2010 yılında ISO 9001:2015 kalite sertifikasını, 2019 yılında ISO 14001:2015 çevre sertifikasını, ISO 45001:2018 sertifikasını almıştır. 2022 yılında iş sağlığı sertifikası, üretim sürecinin toplam kalite yönetimini sağlıyor. Otomatik dozajlama ve kalıplama hatları, 1500 yüksek sıcaklık tünel fırını, 1700 mekik fırını, işleme ekipmanı, 1200 1800 1800 ürün ateşleme sıcaklığı aralığı, mevcut 20.000 ton üretim kapasitesi dahil olmak üzere çeşitli yerli ileri üretim ekipmanlarımız var. yalıtım malzemeleri.
Şirket dünya çapında ithalat ve ihracat acenteleri hakkına sahiptir. Ürünlerimiz sadece ülkede yüksek bir üne sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda hem yerli hem de yabancı müşteriler tarafından İtalya, İngiltere, İspanya, Güney Kore, Japonya, Hindistan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç ediliyor.
Onur Belgesi
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Haberler
Endüstri bilgisinin genişletilmesi

Belirsiz Refrakter Dökümlerin Bileşimi

Belirsiz Refrakter Dökümler mükemmel performansı ve geniş uygulama yelpazesi onu yüksek sıcaklık endüstrisinin önemli bir parçası haline getiren gelişmiş bir refrakter malzemedir.
Toz haline getirilmiş temel malzeme
Belirsiz Refrakter Dökülebilir Malzemelerin temel malzemeleri genellikle alümina, alüminyum silikat vb. dahil toz halindeki refrakter malzemelerdir. Bu toz malzemeler yüksek derecede yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve refrakter malzemelerin temel taşıdır. Alüminyum oksit, malzemenin refrakterliğini ve korozyon direncini geliştirmek için bu kombinasyonda önemli bir rol oynarken, alüminyum silikat malzemenin termal şok direncini ve mekanik mukavemetini arttırır.
yapıştırıcı
Toz halindeki temel malzemeden sağlam bir genel yapı oluşturmak amacıyla, Belirsiz Refrakter Dökülebilir Malzemelere sıklıkla bağlayıcılar eklenir. Bu bağlayıcılar, refrakter malzemelerin kullanım sırasında parçalanmamasını veya çatlamamasını sağlamak için yüksek sıcaklık koşulları altında bağlanıp katılaşabilir. Yaygın bağlayıcılar arasında su camı, yüksek alüminalı çimento vb. yer alır ve bunlar, reaksiyon ve kürleme işlemi yoluyla malzemeye yüksek sıcaklığa dayanıklı bir yapı sağlar.
katkı maddesi
Belirsiz Refrakter Dökümlerin performansını arttırmak için genellikle bazı yardımcı maddelerin eklenmesi gerekir. Bu katkı maddeleri oksitler, lifler veya diğer özel kimyasal bileşenler olabilir. Örneğin, ince alüminyum oksit tozunun eklenmesi malzemenin yoğunluğunu ve korozyon direncini artırabilir. Ek olarak, seramik elyaflar gibi elyaflı katkı maddeleri, refrakter malzemelerin tokluğunu ve termal şok direncini geliştirebilir.
D
Belirsiz Refrakter Döküm Malzemelerini hazırlarken, ıslatma maddelerinin kullanımı, karıştırma ve döküm prosesi açısından kritik öneme sahiptir. Islatma maddeleri, toz haline getirilmiş malzemelerin eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur, bulamacın plastisitesini iyileştirir ve malzemenin yapımını kolaylaştırır. Yaygın ıslatma maddeleri, sıvı fazın yüzey gerilimini azaltabilen ve bulamacın katı parçacıkları daha iyi ıslatmasını teşvik edebilen organik asitleri ve yüzey aktif maddeleri içerir.
Karıştırma işlemi
Belirsiz Refrakter Dökümlerin hazırlanması tipik olarak titiz bir karıştırma işlemini içerir. Toz halindeki temel malzemelerin, bağlayıcıların, katkı maddelerinin ve ıslatma maddelerinin tekdüzelik ve tutarlılık sağlamak için hassas bir şekilde oranlanması ve karıştırılması gerekir. Karışık bulamaç, inşaat sırasında istenilen şekle getirilebilmesi için belirli bir plastikliğe sahip olacaktır.

Belirsiz Refrakter Dökümlerin benzersiz performansı ve avantajları

Gelişmiş bir refrakter malzeme olarak, Belirsiz Refrakter Dökümler benzersiz özellikleri ve önemli avantajları nedeniyle yüksek sıcaklıklı endüstriyel alanda büyük ilgi görmüştür.
İyi yüksek sıcaklık dayanımı
Belirsiz Refrakter Dökümlerin ana avantajlarından biri, mükemmel yüksek sıcaklık dirençleridir. Temel malzemeleri alümina, alüminyum silikat vb. gibi yüksek kaliteli refrakter malzemeler içerdiğinden, malzeme aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda hala yapısal stabiliteyi koruyabilir. Bu özellik Belirsiz Refrakter Dökümlerin, çelik üretim fırınları, cam fırınları vb. gibi yüksek sıcaklık koşullarına dayanması gereken endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
İyi termal şok direnci
Termal şok direnci, refrakter malzemelerin hızlı sıcaklık değişimleri altında yapısal stabiliteyi koruyup koruyamayacağının önemli bir göstergesidir. Belirsiz Refrakter Dökülebilir Malzemeler, benzersiz formülasyonları ile mükemmel termal şok direnci sergiler ve şiddetli sıcaklık dalgalanmaları koşullarında bütünlüklerini koruyabilirler. Bu sadece refrakter malzemelerin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman bakım maliyetlerini de azaltır.
Yapımı ve şekillendirilmesi kolay
Belirsiz Refrakter Dökümler, inşaat sırasında onları daha esnek ve kullanışlı kılan amorf yapılarından dolayı adlandırılmıştır. Malzeme, farklı ekipmanların ihtiyaçlarına uyum sağlamak üzere çeşitli şekil ve yapıdaki yüzeylere dökme veya püskürtme yoluyla uygulanabilir. Bu esneklik, Belirsiz Refrakter Dökülebilir Malzemelere karmaşık şekilli ekipmanlarda benzersiz bir avantaj sağlayarak inşaat verimliliğini artırır.
Erozyon önleyici özellikler
Bazı endüstriyel üretim proseslerinde ekipman yüzeyleri korozyona karşı hassastır ve Belirsiz Refrakter Dökülebilir Malzemelerin özel formülü ona mükemmel korozyon direnci kazandırır. Bu, onu metal eritme, kimya ve diğer endüstrilerdeki asit ve alkali korozyonuna karşı dirençli hale getirerek ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Kararlı kimyasal özellikler
Belirsiz Refrakter Dökümlerin bileşimi, karmaşık kimyasal ortamlarda iyi performans gösterecek şekilde titizlikle tasarlanmıştır. Sadece yüksek sıcaklıktaki atmosferlerdeki kimyasal reaksiyonlara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin stabilitesini de koruyabilir ve kimyasal korozyon nedeniyle ekipman performansının etkilenmesini önleyebilir.
Çevre koruma ve sürdürülebilirlik
Geleneksel refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında Belirsiz Refrakter Dökümler, nispeten çevre dostu olan hazırlama işlemi sırasında genellikle ıslatma maddesi olarak su kullanır. Ayrıca hizmet ömrü boyunca stabilitesi ve yaşlanma karşıtı performansı, refrakter malzemelerin değiştirilme sıklığını azaltarak kaynak tüketimini azaltır ve sürdürülebilir kalkınma kavramına uygun olur.