Toptan Yüksek Alümina Tuğla Üreticiler, Tedarikçiler

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla

Ev / Ürünler / Refrakter Tuğla / Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla
  • Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla

Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla

Ürün Açıklaması: Çok seviyeli olarak birleştirmek ve en sonunda yüksek sıcaklıkta yakmak için yüksek boksit klinkerini ve refrakter kili seçin. Ağır yüksek alüminyum tuğla, alümina içeriğine göre üç işarete sahiptir; farklı hizmet koşullarını karşılamak için yüksek boksit derecelerini ve kil yüzdesini ayarlayarak ağır yüksek alüminyum tuğlanın alüminyum içeriğinin ve yüksek sıcaklık performansının olduğundan emin olun ve gereksinimleri.

Başvuru: Yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırının fırın astarına, fırın arabası tuğlasına, ejektör plakasına, ocak, fırın tüpü ve mufla astarına uygulayın.


Mülk: Yüksek sıkıştırma mukavemeti, kimyasal stabilite, düşük gözeneklilik, yüksek aşınma önleme kuvveti ve bu tür tuğlalar, müşterilerin tasarım gereksinimlerine göre çeşitli ürünlere ince şekilde işlenebilir.


+86-0515-85180478 [email protected]
bize Ulaşın
  • Ürün Parametresi
  • Ücretsiz Fiyat Teklifleri Alın

Tipik Kimyasal ve Fiziksel İndeks:

LZ-48

LZ-55

LZ-65

Çalışma Sıcaklığı (°C)

1420

1470

1500

Görünür Gözeneklilik≤ %

22

22

23

Yeniden Yakma Hattı Değişimi °×saat % ≤

1400×3

0.1~-0.4

1400×3

0.1~-0.4

1400×3

0.1~-0.4

Normal Sıcaklıkta Basınç Dayanımı (Mpa)

39.2

44.1

49.0

0,2 Mpa Yük Yumuşama Sıcaklığı OC

1420

1470

1500

AI2O3 ≥

48

55

65


İlgili Ürünler

Şirket
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Isıya Dayanıklı Malzeme Co, Ltd, petrokimya, metalurji, seramik, yeni enerji, elektronik, mekanik ısıl işlem ve diğer alanlarda uzmanlaşmış, yüksek dereceli yalıtım refrakter ürünlerinin araştırma ve geliştirilmesine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluştur. endüstriler. Yüksek kaliteli HJM serisi yalıtımlı refrakter ürünler ve amorf dökülebilir malzemeler sağlar.
2008 yılında 20 milyon yuan kayıtlı sermaye ile kurulan şirket, güzel bir çevre ve rahat ulaşım ile Çin'in refrakter malzemelerinin evi olan Jiangsu Eyaleti, Dongtai'de bulunmaktadır.
Tam bir kalite kontrol ve güvence sistemi ile ve Amerikan ASTM standart üretim organizasyonuna sıkı bir uyum içinde olan şirket, 2010 yılında ISO 9001:2015 kalite sertifikasını, 2019 yılında ISO 14001:2015 çevre sertifikasını, ISO 45001:2018 sertifikasını almıştır. 2022 yılında iş sağlığı sertifikası, üretim sürecinin toplam kalite yönetimini sağlıyor. Otomatik dozajlama ve kalıplama hatları, 1500 yüksek sıcaklık tünel fırını, 1700 mekik fırını, işleme ekipmanı, 1200 1800 1800 ürün ateşleme sıcaklığı aralığı, mevcut 20.000 ton üretim kapasitesi dahil olmak üzere çeşitli yerli ileri üretim ekipmanlarımız var. yalıtım malzemeleri.
Şirket dünya çapında ithalat ve ihracat acenteleri hakkına sahiptir. Ürünlerimiz sadece ülkede yüksek bir üne sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda hem yerli hem de yabancı müşteriler tarafından İtalya, İngiltere, İspanya, Güney Kore, Japonya, Hindistan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç ediliyor.
Onur Belgesi
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Haberler
Endüstri bilgisinin genişletilmesi

Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla Bileşimi

Ağır hizmet yüksek alümina tuğlalar yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve ağır yük ortamlarında iyi performans gösteren refrakter bir malzemedir. Eşsiz bileşimi, çeşitli endüstriyel alanlardaki geniş uygulamasını belirler.
Alümina (Al2O3)
Alümina, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların ana bileşenlerinden biridir ve genellikle toplam kütlelerinin çoğunluğunu oluşturur. Alüminyum oksit, yüksek stabilitesi ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı onu refrakter malzemeler için ideal bir yapı taşı haline getiren inorganik bir bileşiktir. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, alümina mükemmel ısı direnci sergiler ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin stabilitesini koruyabilir ve eritilmesi veya ayrışması kolay değildir, bu da ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların aşırı koşullar altında yapısal bütünlüğü korumasına olanak tanır.
Alüminyum silikat (Al2SiO5)
Alüminyum silikat diğer bir önemli bileşendir ve eklenmesi, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların korozyon direncini etkili bir şekilde artırır. Alüminyum silikat, yüksek sıcaklıklarda güçlü bir yapı oluşturarak asidik ve alkali ortamlara dayanıklıdır. Bu, ağır hizmet tipi yüksek alüminyumlu tuğlaları, kimya endüstrisi gibi son derece yüksek korozyon direnci gerektiren alanlarda ideal bir seçim haline getirir. Çeşitli korozif atmosferlerin erozyonuna karşı direnç gösterebilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilirler.
Son derece saf hammaddeler
Alümina ve alüminyum silikatın yanı sıra, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların üretiminde kullanılan hammaddelerin de yüksek saflıkta olması gerekir. Bunun amacı, tuğlaların kimyasal bileşiminin aynı olmasını sağlamak ve yabancı maddelerin varlığını önlemek, böylece ürünün stabilitesini ve performansını arttırmaktır. Yüksek derecede saf ham maddeler üretim sürecinin kritik bir parçasıdır ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
Diğer Katkı Maddeleri: Performansı Ayarlamanın Gizli Silahı
Üretim süreci sırasında, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların performansını daha da optimize etmek amacıyla, performans ayarlayıcı katkı maddeleri olarak sıklıkla başka bazı özel bileşikler eklenir. Bu katkı maddeleri magnezyum oksit, kalsiyum oksit vb. içerebilir. Bunların eklenmesi tuğlanın özelliklerini belirli bir dereceye kadar değiştirebilir ve onu belirli endüstriyel ihtiyaçlar için daha uygun hale getirebilir.

Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla üretim süreci

Ağır hizmet üretim süreci yüksek alümina tuğlalar yüksek sıcaklık süreçlerini, mükemmel teknolojiyi ve sıkı kalite kontrolünü birleştiren hassas ve karmaşık bir süreçtir. Bu önemli adımlar hep birlikte nihai ürünün üstün performansını garanti eder ve bu da onu yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve ağır yük ortamlarında en iyi refrakter malzeme haline getirir.
Hammadde hazırlama: malzeme seçimi kaliteyi belirler
Ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlaların üretimi, hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar. Yüksek derecede saf alüminyum oksit ve alüminyum silikat ana bileşenlerdir ve bu hammaddelerin seçimi nihai ürünün kalitesi açısından kritik öneme sahiptir. Üreticilerin, üründeki performansı etkileyen yabancı maddeleri önlemek için ham maddelerin saflığını ve eşit dağılımını sağlamaları gerekir.
Karışımlar ve Formülasyon: Hassas Kimyasal Kombinasyonlar
Karıştırma ve formüle etme, temel üretim aşamalarından biridir. Bu aşamada, çeşitli bileşenlerin tuğla içinde eşit dağılımını sağlamak için hammaddeler hassas oranlarda karıştırılır. Bu adımın doğruluğu, sonraki işlem adımlarındaki ürün performansını doğrudan etkiler.
Kalıp tasarımı ve kalıplama: şekillerin şekillendirilmesi
Karışım hazırlandıktan sonra sıra kalıp tasarımı ve şekillendirmeye gelir. Gelişmiş kalıp tasarımı, nihai ürünün katı spesifikasyonları karşılamasını sağlamanın anahtarıdır. Karışım, hassas kalıplar aracılığıyla, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlalar için gereken çeşitli özellik ve boyutları içeren tuğla şekline dönüştürülür.
Kurutma: yoğunluğu arttırmak için nemin uzaklaştırılması
Şekil verilen tuğlaların bir kurutma sürecinden geçmesi gerekir. Bu adım, tuğlaların yoğunluğunu arttırırken karışımdaki nemi gidermek için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıkta kurutma işlemi zaman alıcı bir adımdır ve tuğlaların bir sonraki sinterleme adımı sırasında şeklini stabil bir şekilde koruyabilmesini sağlar.
Yüksek sıcaklıkta sinterleme: yoğun bir yapı oluşturma
Yüksek sıcaklıkta sinterleme, üretim sürecinin temel adımlarından biridir. Yüksek sıcaklıklarda tuğlalar kimyasal reaksiyonlara ve kristal yapılarında değişikliklere uğrayarak yoğun ve güçlü bir yapı oluşturur. Bu, ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlalara mükemmel yangın direnci ve mekanik dayanıklılık kazandırarak aşırı koşullar altında yapısal bütünlüğü korumalarına olanak tanır.
Kalite kontrolü ve paketleme: mükemmel kalitenin sağlanması
Üretim sürecinin son aşaması kalite kontrol ve paketlemedir. Sıkı kalite kontrol prosedürleri aracılığıyla, her ağır hizmet tipi yüksek alümina tuğlanın önceden belirlenmiş standartları ve spesifikasyonları karşılamasını sağlıyoruz. Nitelikli ürünler paketlenip müşterilere gönderilmeye hazır hale getirilerek çeşitli endüstrilerdeki yüksek sıcaklıktaki ortamlar için güvenilir, yangına dayanıklı çözümler sunar.