Alümina Kabarcık Tuğlanın üretim süreci nasıl yürütülür?

1. Hammadde hazırlama
Her şey hammaddelerin dikkatli seçimi ve bilimsel orantılanmasıyla başlar. Alümina Kabarcık Tuğla temel hammaddelerdir. Kaliteleri doğrudan nihai ürünün performansını belirler. Bu küçük toplar, özel bir işlemle yüksek saflıkta alümina tozundan, eşit gözenek boyutuna ve iyi yüksek sıcaklık direncine sahip olarak yapılır. Malzemenin yoğunluğunu, mukavemetini ve sinterleme özelliklerini ayarlamak için alümina içi boş toplara ek olarak uygun miktarda alümina tozu ve diğer bağlayıcıların da eklenmesi gerekir. Hammadde hazırlama aşamasında işçiler, her bir hammadde partisinin en iyi duruma ulaşabilmesini sağlamak için bunları kesinlikle formül oranına göre karıştıracaklardır.

2. Kalıplama işlemi
Kalıplama, Alümina Kabarcık Tuğla üretiminde önemli adımlardan biridir. Bu aşamada eşit şekilde karıştırılan hammaddeler kalıplama makinesine beslenir ve kalıbın presleme hareketi ile belirli şekil ve büyüklükte bir işlenmemiş parça haline getirilir. Kalıplama işlemi sırasında, boş yapının yoğunluğunu ve tekdüzeliğini sağlamak için basıncın boyutu ve dağılımının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Nihai ürünün şeklini ve boyutsal doğruluğunu belirleyen kalıbın tasarımı da çok önemlidir. Kalıplama makinesinin dikkatli bir şekilde oluşturulmasından sonra düzgün ve sağlam yeşil bir gövde parçası doğar.

3. Kurutma işlemi
Kalıplama sonrası yeşil gövde belirli miktarda nem içerir. Bu nem zamanında giderilmezse daha sonraki sinterleme kalitesi etkilenecektir. Kurutma işlemi vazgeçilmez bir bağlantı haline geldi. Yeşil gövde kurutma fırınına gönderilir ve uygun sıcaklık ve nem koşullarında yavaş yavaş kurutulur. Bu süreçte nem yavaş yavaş buharlaşır ve yeşil gövde yapısı yavaş yavaş stabil hale gelir. Kuruma süresinin uzunluğu yeşil gövdenin kalınlığına, nemine ve performansına bağlıdır. Yeterli kurutma işleminden sonra yeşil gövde daha sert ve daha dayanıklı hale gelir.

4. Yüksek sıcaklıkta sinterleme
Yüksek sıcaklıkta sinterleme, Alümina Kabarcık Tuğlanın üretim sürecindeki en kritik bağlantıdır. Bu aşamada kurutulan yaş gövde, sinterleme için yüksek sıcaklıktaki fırına gönderilir. Fırındaki sıcaklık kademeli olarak 1750 santigrat derecenin üzerine çıkar ve yeşil gövdedeki içi boş alümina toplarının ve alümina tozunun yoğun sinterlenmiş gövde oluşturmak üzere kimyasal reaksiyonlara ve fiziksel değişikliklere uğramasına neden olur. Yüksek sıcaklıklarda alümina parçacıkları arasındaki bağlanma kuvveti artar, gözeneklilik azalır ve malzemenin mukavemeti ve yüksek sıcaklık direnci önemli ölçüde artar. Yüksek sıcaklık aynı zamanda malzemedeki yabancı maddelerin buharlaşmasını ve uzaklaştırılmasını da teşvik ederek ürünün saflığını daha da artırır. Birkaç saatlik sinterlemenin ardından sert ve yüksek sıcaklığa dayanıklı Alümina Kabarcık Tuğlalar doğar.

5. Bitmiş ürün denetimi ve paketleme
Son adım, bitmiş ürünün incelenmesi ve paketlenmesidir. Her Alümina Kabarcık Tuğlanın görünüm denetimi, boyut ölçümü, dayanıklılık testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünden geçmesi gerekir. Yalnızca standartları karşılayan ürünlerin satılmasına izin verilebilir. Taşıma ve kullanımı kolaylaştırmak için bitmiş ürünün de uygun şekilde paketlenmesi gerekir. Ürünün nakliye sırasında hasar görmemesini sağlamak için ambalaj malzemesinin darbeye ve neme karşı iyi dayanıklılık özelliklerine sahip olması gerekir.