Haberler- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Haberler

Ev / Haberler

  • Refrakter Tuğlaların Kullanım Sıcaklığı ve Yeri

    Şekillendirilmiş bir refrakter malzeme olan refrakter tuğlalar, farklı parametreler ve kullanım alanları nedeniyle çeşitlenen ürünlere sahiptir. Refrakter tuğlalar yüksek mukavemete, basit yapıya, geniş kullanım alanına ve kolay malzeme seçimine sahiptir. Çeşitli endüstriyel fırın ve fırınların yapımına uygundurlar. Kullanımları ve çalışma sıcaklıkları farklıdır. Aşağıdaki noktalar sektördeki uzun yıllara dayanan deneyimlerden özetlenmiştir. Umarım yardımcı olabilirler. Herkes yardım eder. 1. Sıradan refrakter kil tuğlaların fiziksel ve kimyasal göstergeleri, izin verilen boyutsal sapmaları ve kesit çatlakları spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Genel fırınlarda refrakter duvar olarak sıradan refrakter kil tuğlalar kullanılır. Astar malzemelerinin, fırın duvarlarının, fırın tabanlarının, bacaların vb. çalışma sıcaklığı 1250°C'nin altındadır. Yanma odası kısmının 1400°C'nin üzerinde kullanılmasına izin verilir. 2.Yüksek alümina tuğlaların fiziksel ve kimyasal göstergeleri, ürün boyutları, izin verilen sapmaları vb. spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Yüksek alümina tuğlalar, genel fırınlarda yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci olan alanlarda veya ağır yük taşıyan duvar işlerinde özel gereksinimlere sahip duvarcılıkta, yakıcı tuğlalarda ve duvarcılıkta kullanılır. Yanma odasının yüksek sıcaklık alanındaki kubbenin 1300 ila 1650°C arası bir sıcaklığı kullanmasına izin verilir. 3. Hafif kil tuğlaların fiziksel ve kimyasal göstergeleri, ürün boyutlarında izin verilen sapma ve ürünlerin görünüm gereksinimleri spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Hafif refrakter kil tuğlalar, yüksek sıcaklıktaki cüruf ve aşındırıcı gazlar tarafından aşınmayan fırın astarları olarak kullanılır. Kapasiteye bağlı olarak çalışma sıcaklığı 1150 ile 1400°C arasındadır. 4. Hafif, yüksek alümina tuğlaların fiziksel ve kimyasal göstergeleri ve dış boyutlarda izin verilen sapma, spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Çalışma sıcaklığı 1350°C'nin altında olan, ısıya dayanıklı astarlamalarda kullanılır. Ayrıca, yüksek sıcaklıktaki erimiş malzemeler tarafından aşındırılmayan ve aşınmayan ve alevlerle doğrudan temas halinde olabilen duvarcılıkta da kullanılabilir. 5. Genel korindon tuğlaları, çalışma basıncı 3MPa'nın altında olan ağır petrol gazlaştırıcılarının yangın yüzeyi kaplamaları, tuzlu atıksu yakma fırını astarlarının önemli parçaları ve yüksek sıcaklıklarda çalışan radyant brülör tuğlaları için uygundur. Genellikle korindon tuğlalarının servis sıcaklığı 1600~1670°C'nin altındadır. 6. Düşük silikonlu korindon, güçlü indirgeyici atmosfer, yüksek hidrojen içeriği ve yüksek sıcaklıkta su buharı olan durumlar için uygundur. Büyük ölçekli amonyak sentez ekipmanı, birinci aşama reformerin gaz toplama borusu astarı, ikinci aşama reformerin tuğla astarı ve yüksek sıcaklık fırın astarı gibi. Düşük silikonlu korindon tuğlaların fiziksel ve kimyasal göstergeleri ve izin verilen boyutsal sapmaları spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Düşük silikonlu korundumun çalışma sıcaklığı 1600°C~1670°C'nin altındadır. 7. Hafif alümina ürünleri (hafif korindon tuğlaları gibi), yüksek sıcaklık fırınlarında ısıya dayanıklı ve yalıtım kaplamaları olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su buharı ile korozyona uğrayan astarlar genellikle yanmaz yüzey kaplamalarında kullanılır. Alümina ürünlerinin kullanım sıcaklığı 1400°C'nin altındadır. 8. Silisyum karbür refrakter tuğlalar iyi ısı iletkenliğine, iyi ısıl stabiliteye sahiptir, azaltıcı atmosferlere dayanabilir ve yüksek mukavemete sahiptir. Genellikle ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı astarlar olarak kullanılırlar ve iyi bir termal stabiliteye, termal iletkenliğe ve azalmaya karşı dirence sahip olmaları gerekir. Cinsel atmosfer durumunda, silisyum karbür refrakter ürünlerin kullanım sıcaklığı 1400~1600°C'nin altındadır.

    Devamını oku

  • Dayanıklılık için Tasarım: Uzun Ömür için Monolitik Refrakter Mühendisliği

    Yolculuk, bu malzemelerin karşılaşacağı çalışma koşullarının derinlemesine anlaşılmasıyla başlar. Mühendisler sıcaklık dalgalanmaları, kimyasallara maruz kalma, mekanik stres ve termal şok gibi faktörleri titizlikle analiz eder. Bu kapsamlı değerlendirme, optimum performans ve uzun ömür sağlayan, belirli uygulamalara göre uyarlanmış refrakter bileşimlerinin tasarlanması için temel oluşturur. Mühendisliğin temel zorluklarından biri monolitik refrakterler Uzun ömürlülük, güç ve esneklik arasında bir dengenin sağlanmasında yatmaktadır. Bu malzemelerin aşırı sıcaklıklara ve mekanik kuvvetlere hatasız bir şekilde dayanması gerekirken, aynı zamanda termal genleşme ve büzülmeye uyum sağlayacak esnekliğe de sahip olmaları gerekir. Bu hassas dengeye ulaşmak, genellikle gelişmiş hesaplamalı modelleme ve deneysel doğrulamayı içeren hassas formülasyon ve testleri gerektirir. Dayanıklılık arayışında hammadde seçimi çok önemli bir rol oynar. Mühendisler çeşitli mineralleri, agregaları ve bağlayıcıları termal stabiliteleri, kimyasal inertlikleri ve mekanik dayanıklılıkları açısından inceler. Her bir bileşen, çalışma koşulları altında uyumluluklarına ve etkileşimlerine dikkat edilerek, refrakter malzemenin genel performansına ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunur. Mühendislik süreci, tutarlılık ve kalite için optimize edilmiş üretim süreçlerinin tasarımını kapsayacak şekilde malzeme seçiminin ötesine uzanır. Bileşenlerin homojen dağılımını sağlamak ve nihai üründeki potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırmak için ıslak ve kuru harmanlama gibi gelişmiş karıştırma teknikleri kullanılır. Hassas döküm veya püskürtme yöntemleri, gözenekliliği en aza indirerek ve mekanik bütünlüğü artırarak uygun yerleştirme ve sıkıştırmayı sağlar. Kusurlara ve spesifikasyonlardan sapmalara karşı koruma sağlamak için kalite kontrol önlemleri üretim zinciri boyunca entegre edilmiştir. Termal iletkenlik ölçümleri, aşınma direnci testleri ve termal döngü deneylerini içeren sıkı test protokolleri, simüle edilmiş hizmet koşulları altında monolitik refrakterlerin performansını doğrular. Formülasyonların ve üretim tekniklerinin tekrar tekrar iyileştirilmesi yoluyla herhangi bir tutarsızlık derhal giderilir. Uzun ömür arayışı aynı zamanda refrakter teknolojisinin sınırlarını zorlamayı amaçlayan devam eden araştırma ve geliştirme çabalarını da kapsamaktadır. Nanomalzemeler, katmanlı üretim ve kompozit yapılardaki yenilikler, monolitik refrakterlerin dayanıklılığını ve performansını artırmak için umut verici yollar sunmaktadır. Mühendisler, en son gelişmelerden yararlanarak gelecekteki zorlukları tahmin etmeye ve endüstrinin gelişen taleplerini karşılayabilecek çözümleri proaktif olarak tasarlamaya çalışmaktadır. Sürdürülebilirlik hususları, uzun ömür için monolitik refrakterlerin mühendisliğinde giderek daha fazla dikkate alınmaktadır. Üretim sırasında enerji tüketimini azaltmak ve daha düşük karbon ayak izine sahip alternatif hammaddeleri keşfetmek gibi çevresel etkiyi en aza indirme çabaları, sürdürülebilir kalkınmaya yönelik daha geniş girişimlerle uyumludur. Refrakter üreticileri, çevre dostu uygulamaları benimseyerek, doğal kaynakların sorumlu yönetimine olan bağlılıklarını göstermektedir. Titiz tasarım, titiz üretim ve devam eden araştırmalar sayesinde mühendisler şunları sağlamak için çabalıyor: monolitik refrakterler Sadece zamana karşı dayanıklı olmakla kalmıyor, aynı zamanda çeşitli endüstrilerde sürdürülebilir ilerlemeyi de mümkün kılıyor. Yüksek Sıcaklık Harcı, Yüksek Sıcaklık Bağlayıcısı Özellik: Bağlayıcının yüksek yapışma mukavemeti, yüksek sıcaklıkta güçlü bağlama kuvveti ve çevreye kirlilik olmaması, yüksek sıcaklıktaki sıva duvarları için astarın mükemmel bütünlüğü ve güçlü sızdırmazlık.

    Devamını oku

  • Yalıtım Refrakter Tuğlalar: Yüksek Sıcaklık Ortamlarında Güvenliği Artırma

    Yalıtım refrakter tuğlaları çeşitli endüstrilerde yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güvenliğin artırılmasında önemli bir rol oynar. Bu özel tuğlalar, ısı kaybını önlemek ve termal kaza riskini en aza indirmek için önemli bir yalıtım sağlarken aşırı ısıya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Endüstriyel fırınlardan fırınlara ve yakma fırınlarına kadar, yalıtımlı refrakter tuğlaların kullanımı, operasyonel güvenlik ve verimliliğin sürdürülmesi için gereklidir. Refrakter tuğlaların yalıtılmasının temel işlevlerinden biri, endüstriyel proseslerde oluşan yoğun ısıya karşı koruyucu bir bariyer oluşturmaktır. Bu tuğlalar, birkaç yüz ila birkaç bin santigrat derece arasındaki sıcaklıklara dayanmalarına olanak tanıyan yüksek termal direnç özellikleriyle tasarlanmıştır. Isıyı belirlenen ekipman veya yapı içinde etkili bir şekilde tutarak, yalıtkan refrakter tuğlalar aşırı ısınmanın önlenmesine yardımcı olur ve ekipman arızası veya yapısal hasar riskini en aza indirir. Isı yalıtım özelliklerinin yanı sıra, yalıtım refrakter tuğlaları aynı zamanda ısıya bağlı kaza riskini azaltarak genel işyeri güvenliğine de katkıda bulunur. Dökümhaneler veya cam üretim tesisleri gibi işçilerin aşırı sıcaklıklara maruz kaldığı ortamlarda, yalıtkan refrakter tuğlalar çevredeki alanlara ısı transferini en aza indirerek daha güvenli bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur. Bu sadece işçileri yüksek sıcaklıklara doğrudan maruz kalmaktan korumakla kalmaz, aynı zamanda ısı stresine bağlı yaralanma ve hastalık olasılığını da azaltır. Refrakter tuğlaların yalıtılması, endüstriyel proseslerde ısı kaybını önlemek, dolayısıyla enerji verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak için çok önemlidir. Bu tuğlalar, çevreye ısı transferini en aza indirerek fırınlar, fırınlar ve diğer ısı yoğun ekipmanlarda tutarlı sıcaklıkların korunmasına yardımcı olur. Bu sadece süreç kontrolünü ve ürün kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda optimum çalışma koşullarını sürdürmek için gereken enerjiyi de azaltarak işletmeler için önemli maliyet tasarruflarına yol açar. Yalıtım refrakter tuğlalarının tasarımı ve bileşimi, farklı uygulama ve endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak üzere dikkatle tasarlanmıştır. Bu tuğlalar tipik olarak alümina, silika ve çeşitli hafif agregalar gibi yüksek kaliteli refrakter malzemelerin termal stabilitesi, mukavemeti ve yalıtım özellikleri nedeniyle seçilen bir kombinasyonundan yapılır. Yalıtım refrakter tuğlalarının yüksek sıcaklıktaki ortamlarda karşılaşılan aşırı sıcaklıklara ve termal gerilimlere dayanabilmesini sağlamak için bu malzemelerin hassas seçimi ve orantılanması çok önemlidir. Yalıtımlı refrakter tuğlalar, farklı endüstrilerin ve uygulamaların farklı ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekillerde, boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur. İster bir fırının duvarlarını kaplamak, ister bir fırın çatısı inşa etmek veya bir boru sistemini yalıtmak için kullanılsın, bu tuğlalar belirli boyutlara ve termal gereksinimlere uyacak şekilde uyarlanabilir. Bu esneklik, mühendislerin ve tasarımcıların, güvenlik ve güvenilirliğe güçlü bir vurgu yaparken termal işleme ekipmanının performansını ve verimliliğini optimize etmelerine olanak tanır. Ağır Yüksek Alüminyum Tuğla Ürün Tanımı: Yüksek boksit klinkerini ve refrakter kilini çok seviyeli olarak birleştirmek ve kalıplamak ve en sonunda yüksek sıcaklıkta yakmak için seçin. Ağır yüksek alüminyum tuğla, alümina içeriğine göre üç işarete sahiptir; farklı hizmet koşullarını karşılamak için yüksek boksit derecelerini ve kil yüzdesini ayarlayarak ağır yüksek alüminyum tuğlanın alüminyum içeriğinin ve yüksek sıcaklık performansının olduğundan emin olun ve gereksinimler.

    Devamını oku

  • Monolitik Refrakterlerin Kimyasal Direnci: Aşındırıcı Ortamlara Karşı Koruma

    Kimyasal direnç kritik bir özelliktir monolitik refrakterler Endüstriyel ekipman ve yapıların aşındırıcı ortamların zararlı etkilerine karşı korunmasında önemli bir rol oynar. Petrokimya, çelik üretimi ve yakma endüstrileri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında malzemeler, zamanla bozulmaya ve arızaya yol açabilecek agresif kimyasal reaksiyonlara maruz kalır. Monolitik refrakterler, bu tür aşındırıcı kuvvetlere karşı sağlam bir savunma sunarak endüstriyel süreçlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar. Monolitik refrakterler asitlere, alkalilere, cüruf ve erimiş metallere maruz kalma dahil çok çeşitli kimyasal saldırılara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu direnç, dikkatli hammadde seçimi ve formülasyon teknikleri sayesinde elde edilir. Bağlayıcılar, agregalar ve katkı maddeleri, kimyasal çözünmeye direnme ve düşmanca ortamlarda yapısal bütünlüğü koruma yetenekleri nedeniyle seçilir. Örneğin, yüksek alümina ve silisyum karbür bazlı refrakterler, asidik ve bazik bileşiklere karşı mükemmel direnç göstererek korozyonun söz konusu olduğu uygulamalar için onları ideal seçim haline getirir. Aşındırıcı ortamlarda monolitik refrakterler agresif kimyasallar ile altta yatan alt tabaka arasında bir bariyer görevi görerek erozyonu ve malzeme kaybını önler. Kimyasallara dayanıklı tasarımdaki en önemli zorluklardan biri monolitik refrakterler direnci termal iletkenlik, mekanik dayanım ve termal şok direnci gibi diğer performans kriterleriyle dengelemektir. Kimyasal direncin arttırılması genellikle yüksek maliyetli katkı maddelerinin veya karmaşık formülasyonların eklenmesini gerektirirken, üreticiler genel performanstan veya maliyet etkinliğinden ödün vermeden bu özellikleri optimize etmeye çalışmaktadır. Monolitik refrakterlerin korozif ortamlara karşı sağladığı koruma, endüstriyel proseslerin verimliliği ve güvenliği açısından çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklarda agresif kimyasal reaksiyonların meydana geldiği kükürt geri kazanım üniteleri, atık yakma tesisleri ve kimyasal reaktörler gibi uygulamalarda, refrakter kaplamaların bütünlüğü, sızıntıların önlenmesi, arıza süresinin azaltılması ve mevzuata uygunluğun sağlanması için esastır. Monolitik refrakterlerin kimyasal direnci, endüstriyel ekipmanların ve yapıların agresif ortamlardaki korozyondan korunmasında kritik bir faktördür. Dikkatli malzeme seçimi ve formülasyonu sayesinde bu refrakterler asitlere, alkalilere, cüruflara ve erimiş metallere karşı sağlam bir koruma sunarak endüstriyel süreçlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar. Düşük Çimentolu Prefabrik Uygulama: Esas olarak ısıtma fırınları, tavlama fırını arabaları ve diğer termal ekipmanlar için. Özellik: Yüksek sıkıştırma mukavemeti, oldukça yüksek sıcaklık özelliği ve kullanışlı duvarcılık.

    Devamını oku

  • 2024 Seramik Endüstrisi Fuarı, Münih, Almanya

    Serginin temel bilgileri Sergi adı: 2024 Münih Seramik ve Toz Metalurjisi Makine, Ekipman, İşleme ve Hammadde Fuarı/ceramitec 2024 Sergi Tarihi: 09–12 Nisan 2024 Sergi yeri: Münih Sergi Merkezi, Almanya İlk yıl: 1979 Çinli ortak: Çin Uluslararası Ticareti Teşvik Konseyi Yapı Malzemeleri Endüstrisi Şubesi CCPIT-BM 2. Sergi tanıtımı ●ceramitec seramik endüstrisi için dünyanın önde gelen fuarıdır. Fuarda iş ortakları, pazar liderleri ve karar vericilerle tanışabilirsiniz. İle. Ayrıca yeni müşteriler geliştirebilir ve pazardaki en son gelişmeleri takip edebilirsiniz. ceramitec ve katılımcılar sektörün tüm değer zincirini ortaklaşa sunuyor. İşinizde başarıya ulaşmanıza yardımcı oluyoruz. Ağır kil, ince ve refrakter seramik, hammadde ve teknik seramikleri kapsayan endüstriden Ar-Ge'ye kadar küresel yenilik ve toz metalurjisi alanları. ●ceramitec 2018 büyük bir başarıydı: 38 ülke ve bölgeden 633 katılımcı (%64'ü yurt dışından) ve 95 ülke ve bölgeden 15.500'den fazla profesyonel ziyaretçi (%54'ü yurt dışından). ●ceramitec 2022 beklentileri aşıyor: Uluslararası seyahate ilişkin COVID-19 kısıtlamalarına rağmen 34 ülke ve bölgeden 356 katılımcı Almanya'da düzenlenen Ceramitec 2022 Münih Seramik Endüstrisi Fuarı'na %63'ü yurt dışından olmak üzere katılımcılar katıldı. Bu arada 84 ülkeden Dünyanın her yerinden ve dünyanın dört bir yanından yaklaşık 10.000 profesyonel ziyaretçi (%58'i yurtdışından olmak üzere) sergiyi yerinde ziyaret etti. 3. Sergiye katılma nedenleri Sergi kapsamı ●Dünya çapındaki pazar liderleriyle tanışın; ●Karar vericilerle yüz yüze iletişim; ●Geniş ürün yelpazesi, pazarın genel bir görünümünün elde edilmesine yardımcı olur; ●Küresel sektördeki kişiler tarafından sağlanan üst düzey mesleki bilgiyi edinin; ●Bilim insanları, üreticiler ve kullanıcılardan oluşan bir ağ oluşturun; ●Seminer ve forumlara katılın ve ilham alın; ●Yeni sinerjiler geliştirin ve gelecekteki yatırım olanaklarını keşfedin 4. ●Seramik hammaddeleri, katkı maddeleri, tozlar, üretim malzemeleri ve yardımcı malzemeler ●Refrakter malzemeler, fırınlar ve ekipmanlar ●Ağır killi topraklara yönelik ekipman, sistem ve cihazlar ●İnce ve refrakter seramikler için makineler, sistemler ve ekipmanlar ●Teknik seramikler ●Toz metalurjisi ●Teknik seramiklerde eklemeli üretim ●Araştırma ●Medya 5. Ceramitec 2024 Sergi Salonu Düzeni Salon A4: Ağır kil seramik makine ve ekipmanları, lojistik, analiz, araştırma ve geliştirme, eğitim ve öğretim, medya, dernekler vb. Salon A5: Hammaddeler, katkı maddeleri, tozlar, üretim malzemeleri ve yardımcı malzemeler, refrakter malzemeler, pişirim yardımcıları, fırınlar ve ekipmanları, enerji çözümleri vb. Salon A6: Teknik seramikler, toz metalurjisi, 3D baskı, katkı maddeleri, ileri malzemeler, kompozit malzemeler vb. 6. Sergi İletişimi Çin Uluslararası Ticareti Teşvik Konseyi Yapı Malzemeleri Sanayi Şubesi CCPIT-BM İrtibat kurulacak kişi: Wei Jing 13501182531

    Devamını oku

  • Yüksek Kaliteli Geliştirme Özeti Konferansı

    17 Nisan 2024'te şirketimiz Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd., Shiyan Kasabasında düzenlenen yüksek kaliteli geliştirme özet konferansına katılma şansına sahip oldu. Şirketimiz, bu büyük toplantıda geçtiğimiz yıl gösterdiği üstün performans nedeniyle Ekonomik Kalkınmaya Katkı Ödülü'nü kazandı. Bu ödülü kazanmak, yalnızca şirketimizin ekonomik alana uzun vadeli katkısının tam olarak tanınması değil, aynı zamanda tüm çalışanlarımızın sıkı çalışmasının da bir takdiridir. Geçtiğimiz birkaç yılda şirketimiz her zaman yüksek kaliteli bir geliştirme stratejisine bağlı kalmış, yeniliği temel alarak iş alanlarını aktif olarak genişletmiştir. Endüstriyel gelişim açısından şirketimiz gelişmekte olan endüstrileri hedefler, araştırma ve geliştirmeye yatırımları artırır ve endüstriyel dönüşümü ve gelişmeyi teşvik eder. Firmamız yerli ve yabancı tanınmış firmalarla işbirliği yaparak ileri teknolojiyi tanıtarak ürün rekabet gücünü sürekli geliştirerek ülkemin ısıya dayanıklı malzeme sektörünün hızlı gelişmesine katkıda bulunmaktadır. Ayrıca şirketimiz kurumsal sosyal sorumluluğa da büyük önem vermekte ve kamu yararına yönelik girişimlere aktif olarak katılmaktadır. Eğitim alanında şirketimiz, yoksullukla mücadele eden bölgelerdeki eğitimi finanse etmek ve vatanın geleceği için daha üstün yetenekler yetiştirmek amacıyla özel bir fon kurmuştur. Çevre koruma açısından şirketimiz, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına büyük miktarda yatırım yapmış, yeşil kalkınmayı başarmaya ve gezegenimizin korunmasına katkıda bulunmaya kararlıdır. Yıllar süren yoğun çalışmaların ardından şirketimiz ekonomik ve sosyal faydalar açısından dikkat çekici sonuçlar elde etmiş, ülkemin ekonomik kalkınmasına olumlu katkılarda bulunmuştur. Bu yüksek kaliteli kalkınma özet konferansında şirketimiz, yalnızca şirketimizin geçmiş başarılarının bir onayı değil, aynı zamanda şirketimizin gelecekteki gelişimi için de bir teşvik olan Ekonomik Kalkınmaya Katkı Ödülü'nü kazandı. Yeni bir başlangıç ​​noktasında duran şirketimiz, yüksek kaliteli kalkınma stratejisine bağlı kalmaya, yenilikçiliği artırmaya, işletmenin temel rekabet gücünü artırmaya ve ülkenin ekonomik kalkınmasına daha fazla katkıda bulunmaya devam edecektir. Aynı zamanda şirketimiz, sosyal sorumluluklarını aktif olarak yerine getirmeye, topluma katkı sağlamaya ve modern bir sosyalist ülke inşa etme büyük hedefine çok yönlü katkıda bulunmak için toplumun tüm kesimleriyle birlikte çalışmaya devam edecektir. Çin ulusunun büyük yeniden canlanmasına ilişkin Çin rüyası.

    Devamını oku

  • Kimyasal ortamlarda güçlü bir kalkan: Yalıtımlı refrakter tuğlaları stabilize etmenin yolu

    Yalıtım Refrakter Tuğlalar Çeşitli kimyasal ortamlarda yüksek stabiliteye sahiptir. Bu özellik endüstriyel uygulamalarda özellikle önemlidir. Kararlılığı temel olarak aşağıdaki yönlere yansır: Asit ve alkali direnci: Yalıtım refrakter tuğlaları genellikle oksitler, silikatlar ve diğer bileşiklerden oluşur. Bu malzemeler genellikle iyi asit ve alkali direnci gösterir. Asit yapımı, alkali yapımı vb. gibi kimya endüstrisi üretiminde büyük miktarda asidik veya alkali atık sıvı üretilecektir. Bu ortamlar birçok metal ve metalik olmayan malzeme için aşındırıcıdır, ancak yalıtkan refrakter tuğlalar, endüstriyel ekipmanın bütünlüğünü ve işlevselliğini koruyarak bu Korozyona etkili bir şekilde direnebilir. Korozyon direnci: Yalıtımlı refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamın ikili etkileri altında yapılarının stabilitesini koruyabilir. Metalurji, kimya endüstrisi ve diğer alanların üretiminde ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklık, asidik, alkali ve oksitleyici ortamlar nedeniyle korozyona uğrar. Ancak yalıtkan refrakter tuğlalar, özel malzeme bileşimleri ve yapısal tasarımları nedeniyle bu erozyonlara etkili bir şekilde direnebilirler. Ekipmanın uzun süre istikrarlı çalışmasını sağlayın. Kararlı kimyasal yapı: Yalıtımlı refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kimyasal yapılarının stabilitesini koruyabilir ve kimyasal maddelerden kolayca etkilenmezler. Bu özellik, yalıtkan refrakter tuğlaların, belirgin kalite değişiklikleri olmadan yüksek sıcaklıklara ve kimyasal erozyona uzun süre dayanmasını sağlayarak ekipmanın güvenli çalışmasını sağlar. Oksidasyon direnci: Yalıtım refrakter tuğlaları yüksek oksidasyon direncine sahiptir ve oksitleyici ortamın erozyonuna karşı direnç gösterebilir. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, birçok metal ve metal olmayan malzeme oksidasyon reaksiyonlarına eğilimlidir ve yalıtkan refrakter tuğlalar, malzemelerinin kimyasal durumunu stabil bir şekilde koruyarak ekipmanın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Yalıtım refrakter tuğlaları Çeşitli kimyasal ortamlarda yüksek stabiliteye sahiptirler, bu da onları endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir anahtar malzeme haline getirir. Mükemmel kimyasal stabilitesi, endüstriyel ekipmanlar için güvenilir koruma sağlar, ekipmanların servis ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini azaltır, böylece güvenli ve istikrarlı endüstriyel üretimi destekler. Yüksek Mukavemetli ve Düşük Isı İletimine Sahip Hafif Tuğla ve Yalıtım Tuğlası Uygulama: Seramik tünel fırınlarının duvarı ve yüksek sobaların yalıtım malzemesi gibi çeşitli sanayi fırınlarının ısı yalıtımı için. Mülkiyet: Yüksek kaliteli hammaddeleri ve özel teknikleri benimseyin; yüksek basınç dayanımı, tek biçimli yapı, hafif, ağır, düşük fiyat ve belirgin enerji tasarrufu etkisi.

    Devamını oku

  • Yalıtım malzemelerinin kilit rolü: devrelerin güvenli çalışmasını sağlamak

    Modern elektrik mühendisliğinde önemi yalıtım malzemeleri göz ardı edilemez. Devrelerin akım kaçağı, kısa devre gibi risklerden korunmasında önemli bir bileşendir. Yalıtım malzemeleri bir dizi özellik ve performans sayesinde elektrik akımının akışını etkili bir şekilde önler, böylece devrelerin güvenli çalışmasını sağlar. 1. Yüksek direnç performansı Yalıtım malzemeleri genellikle son derece yüksek dirence sahiptir, bu da elektrik alanında elektriği zar zor ilettikleri anlamına gelir. Bu yüksek direnç, yalıtım malzemesinin elektrik akımının akışını etkili bir şekilde engellemesini sağlar, böylece devrede sızıntı veya kısa devre gibi istenmeyen akım yolları önlenir. Bu özellik özellikle önemlidir çünkü yalıtım malzemesi yüksek voltajlarda bile yalıtım özelliklerini koruyarak devrenin arızalanmamasını veya elektrik akımı akışından zarar görmemesini sağlar. 2. Mükemmel dielektrik özellikler Yalıtım malzemeleri genellikle dielektrik olarak kullanılır, yani elektrik alanında bozulmadan stabildirler. Bu özellik, yalıtım malzemelerinin elektrikli ekipmanlardaki elektrik akımını izole etmesine ve devrenin farklı bölümleri arasındaki devre kısa devrelerini önlemesine olanak tanır. Yalıtım malzemeleri, güvenilir bir elektriksel izolasyon katmanı sağlayarak, devrede akımın karışmasını ve geçişini etkili bir şekilde önler, böylece devre kararlılığı ve güvenliği sağlanır. 3. Isı direnci ve korozyon direnci Elektrikli ekipmanlar sıklıkla yüksek sıcaklıklara veya zorlu çalışma ortamlarına maruz kaldığından, yalıtım malzemelerinin iyi bir ısı direncine ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Bu özellikler, yalıtım malzemesinin aşırı koşullar altında yalıtım performansını koruyabilmesini ve sıcaklık artışı veya kimyasal korozyon nedeniyle bozulmamasını sağlar. Yalıtım malzemelerinin ısıya ve korozyona karşı direnci, elektrikli ekipmanların zorlu ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar, böylece ekipmanın servis ömrünü uzatır ve güvenilirliğini artırır. 4. Mekanik dayanım Yalıtım malzemelerinin elektriksel özelliklerinin yanı sıra, dış ortamdan kaynaklanan mekanik hasarlara dayanabilmesi için belirli bir mekanik dayanıklılığa da sahip olması gerekir. Elektrikli ekipmanların imalat ve montaj işlemleri sırasında izolasyon malzemeleri fiziksel olarak darbe alabilir veya sıkışabilir, dolayısıyla belirli bir basınç ve çekme mukavemetine sahip olmaları gerekir. Bu mekanik mukavemet, kullanım sırasında yalıtım malzemesinin kolayca zarar görmemesini sağlayarak devrenin güvenli çalışmasını sağlar. Yalıtım malzemeleri yüksek elektrik direnci, dielektrik özellikleri, ısı ve korozyon direnci, mekanik dayanım gibi özellikleri sayesinde devrelerin güvenli çalışmasını sağlar. Sadece akımın akışını engellemekle kalmaz, aynı zamanda farklı parçalar arasındaki elektrik bağlantılarını da etkili bir şekilde izole ederek devre kısa devrelerini ve akım sızıntısını önler. Bu nedenle, yalıtım malzemeleri elektrik mühendisliğinde vazgeçilmez bir rol oynamakta ve elektrikli ekipmanların güvenilirliği ve emniyeti için temel garantiler sağlamaktadır. Seramik Elyaf ve Ürünleri Seramik elyaf ürünlerinin ana malzemesi seramik elyaf olup, bu ürünler yaş proses ve kuru pres prosesi ile üretilmektedir. Eşit kalınlık, pürüzsüz yüzey ve farklı boyutlardaki çeşitli ürünlere daha fazla kesilmek veya zımbalanmak için büyük bir esnekliğe sahip olan 1600 tipi ürün, polikristalin müllit elyafların bir kombinasyonunu kullanır ve doğrudan ateşe maruz bırakılabilir.

    Devamını oku

  • Metalurji endüstrisindeki Monolitik Refrakterler: yüksek sıcaklıktaki ekipmanların korunmasında önemli bir rol

    Metalurji endüstrisinde kullanımı Monolitik Refrakterler çelik üretim fırınları, elektrikli fırınlar ve konvertörler gibi ekipmanların astarlanmasında ve duvar işçiliğinde vazgeçilmez bir rol oynar. Bu ekipmanlar yüksek sıcaklıklar, kimyasal korozyon ve mekanik etki gibi ekstrem koşullara maruz kaldığından, refrakter malzemelerin performansına sıkı gereksinimler getirilmektedir. Çelik üretim fırını, pik demirin veya hurda çeliğin çeşitli çelik ürünlere eritilmesi ve rafine edilmesi için temel ekipmandır. Çelik üretim fırınının içinde yüksek sıcaklıkta erimiş metal ve cüruf, astar malzemelerinde ciddi erozyona ve korozyona neden olacaktır. Bu nedenle, astar ve duvarcılıkta mükemmel yangın dayanımı ve korozyon direncine sahip amorf refrakter malzemelerin kullanılması gerekmektedir. Bu malzemelerin yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi ve dayanıklılığı koruyabilmelerini sağlamak için genellikle yüksek refrakter asit direncine, mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve cüruf direncine sahip olmaları gerekir. Elektrikli fırın, metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan eritme ekipmanlarından biridir. Hurda çeliğini veya diğer metal malzemeleri eritmek üzere yüksek sıcaklığa ısıtmak için elektrik enerjisi kullanır. Elektrikli fırının içinde yüksek sıcaklık ve kimyasal reaksiyonlar nedeniyle büyük miktarda gaz ve cüruf üretilecek ve bu da astar malzemesinin ciddi şekilde aşınmasına neden olacaktır. Bu nedenle, elektrikli fırınların astarı ve duvarları için mükemmel yangın direncine sahip amorf refrakter malzemelerin seçilmesi, ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Konvertör, eritme ve rafinasyon prosesinde kullanılan önemli bir ekipmandır. Konvertörün çalışma süreci sırasında yüksek sıcaklıktaki metal sıvısı ve cüruf, konvertörün iç duvarında ciddi erozyona neden olacaktır. Bu nedenle yangın dayanımı ve korozyon direnci iyi olan amorf refrakter malzemelerin seçilmesi gerekmektedir. Astar ve duvarcılık. Dönüştürücünün normal çalışmasını ve uzun süreli stabilitesini sağlamak için bu malzemelerin genellikle yüksek sıcaklık dayanımına, termal şok direncine ve kimyasal stabiliteye sahip olması gerekir. Monomorf refrakter malzemeler, metalurji endüstrisindeki çelik üretim fırınları, elektrikli fırınlar ve konvertörler gibi ekipmanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Seçimi Monolitik Refrakterler sadece ekipmanın iç duvarını yüksek sıcaklık ve korozyondan korumakla kalmaz, ekipmanın servis ömrünü uzatır, aynı zamanda üretim verimliliğini artırır ve metalurji endüstrisinin gelişmesine katkıda bulunur. Yüksek Sıcaklık Harcı, Yüksek Sıcaklık Bağlayıcısı Bağlayıcının yüksek yapışma mukavemeti, yüksek sıcaklıkta güçlü bağlama kuvveti ve çevreye kirlilik olmaması, yüksek sıcaklıktaki sıva duvarları için astarın mükemmel bütünlüğü ve güçlü sızdırmazlık.

    Devamını oku

  • Mullit ateş tuğlalarının test göstergeleri

    Normal bir alevin sıcaklığı nedir?  Genellikle alevin en yüksek sıcaklığına ait olan dış alev yalnızca 500 OC civarındadır ancak elbette alev sıcaklığı da yanma malzemesine bağlı olarak değişecektir. Peki müllit refrakter tuğlalar için maksimum refrakter sıcaklık aralığı nedir? Test standartlarına göre müllit refrakter tuğlaların refrakter sıcaklığı yaklaşık 1200°C -1700°C ! Bu kavram nedir? Demir üretimi için sıcaklık genellikle 1300-1500 ° C civarındadır ve müllit refrakter tuğlalar teorik olarak belirli bir süre boyunca erimiş demir testine dayanabilir. Mullit refrakter tuğlaların yangına dayanıklılık performansı gerçekten gerçektir. Ultra yüksek sıcaklık direnci, müllit refrakter tuğlaları yüksek sıcaklık fırın yapımında tercih edilen malzeme haline getirir. Mullit refrakter tuğlaları test etmek için ulusal standart, GB/T 35845-2018 "Mullit bazlı ısı yalıtım refrakter tuğlaları", 1 Ocak 2019 tarihinde resmi olarak hayata geçirildi. Yeni standartta belirtilen çeşitli test göstergeleri için kesinlikle bunlara çok aşina değilsiniz. Aşağıda editör sizin için ayrıntılı bir tanıtım sağlayacaktır. İlk olarak, mullit refrakter tuğlaların plaka tanımlaması temel olarak MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 ve MG-32 olmak üzere yedi seviyeye ayrılmıştır. Isıtma hattı değişim oranının %2'yi aşmadığı karşılık gelen deneysel sıcaklıklar 1230°C, 1350°C, 1400°C, 1450°C, 1510°C, 1620°C ve 1730°C'dir. İkincisi, mullit refrakter tuğlaların fiziksel ve kimyasal test göstergeleri esas olarak şunları içerir: alümina içeriği, demir oksit içeriği, kütle yoğunluğu, oda sıcaklığında basınç dayanımı, ısıtma sırasında kalıcı doğrusal değişim oranı, termal iletkenlik, 0,05MPa yük yumuşatma sıcaklığı ve soyulma önleme performansı . Mullit refrakter tuğlaların yüksek sıcaklık sürünme performansı ve yoğunluğunun, kalite performanslarını ölçmenin anahtarı olduğu ve bunlara karşılık gelen tespit göstergelerinin ısıtma kalıcı doğrusal değişim oranı ve hacim yoğunluğu olduğu belirtilmelidir. Daha sonra, mullit refrakter tuğlaların görünümü ve izin verilen sapma tespit göstergeleri temel olarak şekil ve boyutu, boyutta izin verilen sapmayı, bükülme sapmasını, eksik köşelerin uzunluğunu, eksik kenarların uzunluğunu, karst mağaralarının çapını, çatlak uzunluğunu ve göreceli kenar farkını içerir. Bazı özel mullit refrakter tuğla türleri için izin verilen çatlak uzunluğunun arz ve talep arasındaki karşılıklı anlaşmayla belirlenebileceğini belirtmekte fayda var.

    Devamını oku

  • Yalıtım malzemeleri: güç sistemlerinin güvenlik koruyucusu

    Yalıtım malzemeleri güç sisteminin hayati bir bileşenidir. Görevleri sadece akım akışını engellemekle sınırlı olmayıp, aynı zamanda çeşitli yollarla güç sisteminin güvenli çalışmasını da sağlamaktır. İletken bileşenleri izole edin: Güç sistemindeki teller, sargılar vb. gibi iletken bileşenler yüksek voltaj akımı taşır ve ayrıca potansiyel güvenlik riskleri taşır. Yalıtım malzemeleri bu iletken parçaları sararak veya kaplayarak etkili bir şekilde izole eder ve iletken parçalar arasında ve dış ortamla doğrudan teması önler. Bu izolasyon sadece devre kısa devrelerini engellemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanların hasar görmesini ve yangın gibi ciddi kazaları da önler. Akım kaçağını azaltın: Güç sistemlerinde akım kaçağı, enerji kaybına ve ekipman performansının bozulmasına neden olan ana faktörlerden biridir. Yalıtım malzemeleri yüksek empedans özelliklerine sahiptir ve yüzeyde veya malzemenin içinde kazara akım sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir, böylece enerji kaybını azaltabilir ve güç sisteminin verimliliğini ve kararlılığını artırabilir. Elektrik çarpması riskini azaltın: Güç sisteminin çalışması sırasında işçiler sıklıkla iletken parçalarla temas eder. Bu parçalar etkili bir şekilde yalıtılmazsa ciddi elektrik çarpması riski vardır. Yalıtım malzemelerinin kullanılması akımı etkili bir şekilde izole edebilir, işçilerin iletken parçalarla temas etmesinden kaynaklanan yaralanma olasılığını azaltabilir ve işçilerin kişisel güvenliğini sağlayabilir. Ekipmanın dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırın: Yalıtım malzemeleri yalnızca güç sistemlerinin güvenli çalışmasını korumakla kalmaz, aynı zamanda elektrikli ekipmanların servis ömrünü de uzatır. Etkili yalıtım koruması sayesinde nem, korozyon ve diğer dış faktörlerin elektrikli ekipman üzerindeki etkisi azaltılabilir ve ekipmanın dayanıklılığı ve güvenilirliği artırılabilir. Bu, güç sisteminin istikrarlı çalışması ve uzun vadeli performansı açısından kritik öneme sahiptir. Rolü yalıtım malzemeleri güç sistemlerinde basit akım engelleme fonksiyonlarının çok ötesine geçer. Güç sistemlerinin güvenliğinin sağlanması, sistem güvenilirliğinin arttırılması ve kaza risklerinin azaltılması açısından önemli bir garantidir. Enerji mühendisliğinde yalıtım malzemelerinin doğru seçimi ve kullanımı çok önemlidir ve bunların kalitesi ve performansı, tüm güç sisteminin çalışma verimliliği ve güvenliği ile doğrudan ilişkilidir. Kalsiyum Silikon Plaka Ürün Açıklaması: Alçı kompozit levha olarak da bilinen silika kalsiyum levha, genellikle doğal alçı tozu, beyaz çimento, tutkal ve cam elyafından oluşan çok değişkenli bir malzeme türüdür. Silikon kalsiyum levha yangın önleme, nem önleme, ses yalıtımı, ısı yalıtımı gibi özelliklere sahiptir.

    Devamını oku

  • Atık refrakter tuğlalar tekrar kullanılabilir mi?

    Atık refrakter tuğlalar prensip olarak tekrar kullanılmamalıdır. Sıcaklığın yüksek olmadığı ve korozifliğin yüksek olmadığı bazı fırınlarda, bakım sırasında sökülen refrakter tuğlaların görünümlerinde eksik köşe veya kenarlar oluşmaz ve herhangi bir hasar oluşmaz. Rengi temel olarak yeni üretilen refrakter tuğlalardan pek farklı değildir. Bu refrakter tuğlalar hala kullanılabilir mi? Sökülen refrakter tuğlalar belirli bir sıcaklıkta pişirilmiş, ancak aynı zamanda yüksek basınç ve rüzgar hızına da maruz bırakılmış, bu da mukavemet ve genel performansta önemli değişikliklere neden olmuştur. Genel göstergeler önemli ölçüde azalacaktır. Fırının önemli kısımlarında kullanıldığında fırın astarının servis ömrü ciddi şekilde etkilenecektir. Bu nedenle kritik veya yüksek sıcaklıktaki alanlarda kullanılamaz. Ayrıca söküp değiştirdikten sonra manuel olarak seçip daha az önemli parçaları kullanan birçok kullanıcı ve üretici de vardır. Bu yaklaşım uygulanabilir mi? Bu yöntem de mümkündür ancak tamamen kabul edilemez değildir. Örneğin bazı fırın kurutma fırınları hâlâ kullanılabilir. Ancak bu, değiştirilen refrakter tuğlaların durumuna bağlı olmalıdır; bunlar kullanılmadan önce tam boyutta olmalı ve çok az renk değişikliğine sahip olmalıdır. Ancak atık refrakter tuğlaların yapımı sırasında geride kalan ateş çamurunun, yeniden inşa edilip düşük sıcaklıktaki fırınlarda kullanılmadan önce kazınarak temizlenmesi gerekir. Yeni yapılan fırın astarı kesinlikle kullanılamaz durumdadır. Çünkü refrakter tuğlaların performans göstergeleri artık yüksek sıcaklıktaki alanlarda ve fırınlarda kullanım gereksinimlerini karşılayamıyor. Atık refrakter tuğlaların termal şok stabilitesi çok azalmıştır, bu nedenle atık refrakter tuğlalarla insan gücü ve malzeme kaynaklarının israf edilmesine gerek yoktur. Bununla birlikte, bazı fırınların dış platformunda kullanılması hala mümkündür, çünkü dış platformun sıcaklığı 200 ° C'yi geçmeyecektir ve atık refrakter tuğlaların performansı hala sıradan kırmızı tuğlalardan çok daha iyidir. Dolayısıyla yeni fırınlar, yüksek sıcaklık ve korozif fırınlar ve bileşenler atık refrakter tuğlalarla kesinlikle tekrar kullanılamaz.

    Devamını oku

Haberler

ÜRÜNLER